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FDM 3D打印常见故障及解决办法
来源:达摩网 | 发布时间: 2018-08-16

3D打印看似简单,实际在打印中时常会出现各种问题,对于专业用户或喜欢DIY的用户来说,解决打印过程中的问题相对比较简单,而对于普通用户而言,通过打印机的问题快速找到答案并解决,这也是本文写作的初衷。

以下问题都是在打印过程中可能出现的问题,并一一标明解决方案,当然,这些答案并不是唯一的方法,作为用户,也可以通过自己的见解和经验来处理打印机常见的问题。

开始打印时没有材料挤出

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如果你的3D打印机在开始打印时,喷嘴没有挤出耗材,那么主要是以下四个问题:

1、挤压机没有准备好

对于大多数挤压机而言,当耗材闲置在高温喷嘴中时,耗材会慢慢渗出喷嘴,这会使喷嘴内部形成一段空洞。当你再次打印时,耗材会逐渐填充喷嘴内的空间,从而造成数秒的延迟。为确保避免该问题,在打印前必须确定喷嘴中填充材料并准备好挤出材料。通常的解决方案是,挤出机在打印前会在打印模型周边画一个圈,从而保证打印材料的正确挤出。当然,用户也可以手动控制挤出机挤出材料。

2、喷嘴距热床太近

如果喷嘴距离热床太近,从而导致喷嘴口被堵住,挤出机将没有足够的空间挤出材料。您可以把热床水平调低,或者通过切片软件调整Z轴与喷嘴间的距离,通过不断调整,从而使喷嘴有足够的空间将耗材打印在热床上。

3耗材脱离传动齿轮

大部分3D打印机采用的是齿轮带动耗材的进出,通过齿轮上的卡齿咬合耗材,从而使其精确控制耗材的的进出。如果材料线有较大的缺口或过细的部分,卡齿将无法咬合耗材,导致齿轮空转,无法有效挤出耗材。

4、挤出机堵塞

以上方式都无法解决挤出耗材的问题,那么有极大可能是因为挤出机堵塞引起。最常见的堵塞是喷嘴内部有没清理干净,导致杂质残留在喷嘴内部,或部分耗材卡在挤出机耗材轨道中,对于这种情况,通常是需要拆卸挤出机进行疏通。您也可以联系打印机制造商进行相关的指导或维护。

打印时,模型与热床粘不牢固

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在打印时,如果第一层材料无法正常贴于热床,会直接影响后期的打印。目前已经有很多企业采用不同的方法来增加第一层材料的沾粘力问题,但依然可以对这类问题进行整理和解答。

1、热床与挤出机平行问题

许多3D打印机都是使用数颗可调节螺丝控制热床水平,如果热床没有调整水平度,那么挤出机距离热床的距离也不同,通常是一侧太近,另一侧太远。这需要对热床水平度进行调节,通常手动调节的方式是:先把挤出机归位,粗略调整热床与水平面平行,把A4纸放于喷嘴和热床之间,微调热床水平,轻轻拽动A4纸,多个点如都有拖扯感,则表示喷嘴与热床水平正常。

2、喷嘴离热床太远

虽然热床已经被调整到适当水平度,但你仍需要保证喷嘴处于热床正常的高度,最终的目标是喷嘴距离热床既不能太近,也不能太远。为提高热床的附和力度,最好的状态是喷嘴出来的材料被微微压扁。

3、打印过快

当开始打印第一层时,必须确保挤出的耗材正确的粘贴在热床上,如果打印速度太快,会导致耗材无法及时贴于热床中。建议用户在打印第一层时,降低50%的打印速度。

4、热床温度控制

当挤出机挤出的耗材遇到较低温度时会开始收缩。举个例子,在使用100mm宽的ABS耗材时,如果其通过230℃的挤出机加热,当它遇到30℃的平台,它会立刻收缩1.5mm。而打印机在打印第二层时,其并不会自动收缩1.5mm。

基于这种情况,用户必须对热床进行温度控制,当采用ABS塑料时,热床温度通常是100-120℃,而采用PLA耗材时,热床温度通常是60-70℃。其次,散热风扇也会影响到温度的控制,一般建议用户在打印第一层时风扇控制为0%的转速,等打印第五层以后,再开启100%的转速。

5、平台附着物

不同的材料对不同的附着物有不同的沾粘度,在此情况下,诸多企业会根据常用的材料进行优化,从而开发出新的打印平台。如果你的打印平台并不是特殊材料设计的,你依然可以选择用其他产品做代替,例如常见的美纹纸,你可以把它贴在打印平台上,同时,这种美纹纸可以快速去除和更换。当然,你也可以试着尝试使用其他胶水等沾粘性产品,看看哪种更适合你。

6、增加底面积

对于部分用户而言,有时会打印一些没有足够表面积的作品时,可以考虑增加侧裙等模式,通过调整与设置,提高首层表面积,从而提升沾粘度。

挤出材料不足过多

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对于大部分3D打印机而言,挤出机挤压出耗材量并不会直接显示或告知用户,但在打印的过程中,由于某些问题,会导致挤压出的材料会少于多余预期。这需要用户仔细查看打印出的作品,看其纹理之间是否会有不规则的距离,如果有,通常是以下原因造成的。

1、 材料直径

在用户购买材料时,通常是建议购买正规的品牌产品,购买劣质产品时,可能会出现材料直径大小不均等情况。对于这类材料,通常可以用测量卡钳测试其直径,确保该材料的直径与包装标识一直。

2、增加挤压倍数

如果材料直径与标识中保持一直,但还出现挤压材料不足的问题,那么就需要调整挤压倍速。这对于用户而言是非常实用的设置,用户可以直接修改挤压量,从而挤压出较多的材料。ABS材料通常挤压量为109%,而PLA则是105%。

3、减少挤压倍速

如果材料一切正常,挤压量过多,那么就相应的减少挤压量,使其打印保持正常水平。

顶层封口不足

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为了节省打印耗材,大部分3D打印机都会对内部空间采用不同的填充方式,常用的比例是20%-30%,也就是说,在封闭的产品内部,只有20%-30%的耗材,在这种情况下,该作品依然能够保持一定的强度。但在部分作品打印中,用户会发现有些作品的封顶并不完美,甚至会出现孔或缺口,如果你遇到这个问题,这里有几个简单的设置,您可以调整并修复它。

1、顶层层数

封顶层数不足时,容易导致材料下坠等现象,可以相应的增加层数;

2、填充率过低

过多的降低填充物,将使内部空间过大,从而导致封顶层数无法有效的被支撑,建议提升内部填充比例;

3、挤出机挤出材料不足

由于挤出材料不足,从而导致喷嘴无法达到预期要求,可以通过调整挤出量等进行调节。

拉丝或渗漏

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拉丝就是在挤出机越过开放空间时留下的残留线状物体。解决这个问题的常用措施就是控制切片软件中的 “回抽”功能,如果切片中开启了回抽,那么在喷头移动到下一个点之前,会将耗材反方向拉回一段距离,当移动到下一个点时,耗材又再次挤出来。虽然理论上可以避免,但在实际中还有有以下几个问题:

1、回抽距离不足

回抽中最重要的设定就是回抽距离,这个设定决定了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回,通常情况下,从喷嘴中抽回的塑料越多,拉丝情况就越不明显。

2、回抽速度过慢

回抽中另一项重要的设定就是回抽速度,这个设定决定了耗材以多快的速度抽离。如果回抽速度过慢,融化的耗材会从喷嘴出流出。如果回抽的过快,有可能发生耗材未融化的部分和融化的部分分离,或可能发生挤丝、咬丝等现象。

3、温度过高

如果挤出头温度过高,喷嘴内的耗材会变得非常粘,并且容易从喷嘴流出,但如果温度过低耗材就较难挤出。在确定回抽距离和回抽速度都比较合适的情况下,依旧出现拉丝的情况,就可以尝试将挤出头的温度调低5-10摄氏度。

4、悬空移动距离过长

悬空距离也会对拉丝有很大的影响,短距离的移动,融化的耗材没有足够的时间流出喷嘴,但长距离的移动非常容易产生拉丝现象,部分切片软件有相关设定,可以避免长距离移动。

物件过热

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当融化的耗材从喷嘴挤出时,温度通常在190-240度之间,在这个温度下,塑料非常容易变形,只有挤出温度和散热处于一个相对平衡的位置,耗材才可以流畅的从喷嘴出来后迅速冷却成型。以下是造成此问题的几种原因及建议解决方法。

1、散热不足

如果你的打印机有冷却耗材的风扇,则在切片时开启该散热功能;

2、打印温度过高

温度过高也会引起附件耗材融化,应当适当调低打印温度5-10度;

3、打印速度过快

如果上述两种解决方法都没有解决问题,那就说明你的打印速度过快。可以在切片时设置自动散热,它可以保证每层有充足的时间冷却成型;

4、其它问题

如果上述方案无法解决问题,可以尝试一次性打印多个零件,这样可以增加耗材的冷却时间。

偏移问题


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大多数的打印机都是采用步进电机驱动机器运动,也就是说打印机没有能检测打印头在哪个位置的功能。但步进电机一旦收到外力干扰,或有较大的阻力,就有可能导致打印头错位,而打印机并没有检测和修正措施,从而打印的产品产生错位移位等情况。

1、打印头的移动速度过快

打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度,就会出现错位的问题。可以调低空走速度,如果有必要需要将加速度也调低;

2、机械问题

如果上述没有解决你的问题,那么就需要检查一下机械及电子方面了,大多数机器都采用的是皮带传动,随着时间的推移,皮带有可能拉长并变得较松,进而导致皮带从皮带轮上时长滑脱。解决方法也比较简单,皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构,将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点,如果调整的过紧,就会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动。所以松紧的程度需要适度。

另一个机械问题,是机米螺丝(顶丝),这个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的,让皮带轮跟电机轴一起转动,但如果这个螺丝松动,就会出现轴转,轮不转的情况。这种情况也会造成层偏移的问题;

3、电子问题

电子方面造成这个问题的,有可能是步进电机供电电流不足,导致步进电机没有足够的力量克服阻力。也可能是步进电机驱动芯片过热,导致步进电机在芯片冷却前停止转动。电子方面还有其他许多点;

4、外力拉扯

还是就是要检查外部力量拉扯导致走位、错位的现象,例如耗材或挤出机电源线的放置位置不当,导致拉扯或者缠绕到到其他物体,都会导致走位错位的现象 。

层分离及出现切口问题


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3D打印机的打印原理是逐层打印并叠加,最终形成物件。必须要求每一层紧密结合,否则物件就有可能发生层分离及出现切口的问题。以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议:

1、层高(层厚)值太高

大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm,一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%,新一层会因为喷嘴挤压而印在旧的一层,这样两层才会结实的结合在一起;

2、打印温度过低

相比较低的打印温度,较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。如果你的层高没有问题,那么就可以从打印温度上找原因,可以尝试依次增加10℃来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。

咬丝问题

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咬丝顾名思义,就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块,这种问题的特征是耗材不动,但挤丝轮一直在转,挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决方案:

1、打印温度过低

可以尝试着将打印温度提高5-10度;

2、打印速度过快

如果提高打印温度后,情况依旧没有好转,那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%;

3、喷头堵塞

如果上述两项都没有解决问题,那么很有可能是喷头堵塞了。

堵头问题

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堵头问题是较为常见的问题,这里简单介绍二种喷头堵塞的现象和解决方案。

1、 加热挤出机,正常力度手动推送耗材,出料少或者不出料,或推送耗材力度较大;

2、 挤出头下料断断续续,出料不均匀;

3、 以上问题通常可以用符合标准规格的疏通针进行疏通,也可利用其它可融化塑料物质的产品或设备对喷嘴内部的残留物质进行溶解。当然,也可以直接更换喷嘴。

打印中途不出丝问题


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如果你的打印机在刚开始挤出正常,但在中途不出丝。出现这种问题通常是由于下面几种情况引起。

1、耗材用尽;

2、发生咬丝问题;

3、堵头;

4、挤出机内的电机驱动过热。在打印挤出过程中,挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热,导致步进电机停止工作。解决此问题,需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。

弱填充问题

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填充是一个成品非常重要的组成部分,它承担着支撑打印件,连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充,该物件将非常容易损坏。下方罗列了几种可能造成此问题的原因及解决建议:

1、填充图形

一般来说出现这种问题,可以首先更换填充图形来看是否解决此问题。常见的强填充图形:网格、蜂窝形、三角形,弱填充:线填充、快速蜂窝形;

2、打印速度过快

一般填充的速度设定都要比打印的速度快,所以出现此问题,可以尝试将打印速度调低;

3、填充挤出量不足

一些切片软件可以单独设置填充挤出量,可以尝试将填充挤出量调高。

表面斑点及条纹问题

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在3D打印过程中,挤出机要频繁的挤出回抽,大部分的挤出机都可以在移动中保持良好的挤出宽度,然而,在每次的回抽和挤出过程中,会产生额外的震动。举个例子来说,如果你仔细观察打印物件的外表面,你也许可以看到非常细小的痕迹,那个痕迹就是开始打印的地方,3D打印会在外边缘特定的位置开始打印,最终印完一圈后会回到开始的地方。通常这个痕迹的表现形式就是表面斑点或条纹;以下列举了几种能够改善此问题的方法:

1、回抽和滑行擦除设定

如果发现在打印件表面有这类痕迹,可以先观察打印过程,观察是在每层开始打印时出现这种痕迹,还是在每层打印后出现这类痕迹。如果是开始打印前出现,则需要修改切片软件中“重启额外挤出距离”的数值,修改为负值;如回抽距离为1.00mm,重启额外挤出距离为-0.2mm,则打印时回抽1.00mm,但只回送0.8mm。这应该会改善开始打印前出现痕迹的问题。

如果是每层打印结束后出现这类痕迹,那么就需要调整另一个叫做“滑行擦除”的设定,这个设定会让挤出机在临近结束时停止挤出,释放压力,滑行道终止点。调整这个值,直到痕迹消失。一般情况下这个值设置为0.2-0.5mm。

2、避免不必要的回抽

一般情况下,切片软件中会有“仅在穿越开放区域时回抽”这种选项,开启这个选项后,在穿越物体内部空间时,3D打印机就不会开启回抽。这样可以减少出现痕迹的情况;

3、非定点回抽

常规回抽都会在回抽时停顿一下,一些切片软件中可以设置“擦喷嘴”的选项,开启这一项就会使打印机在回抽时继续移动。一般情况下擦的距离设置为5mm;

4、设置打印起始点

一切切片软件提供打印起始点的选项,这个选项可以按照用户指定的位置开始打印。如一个建筑物,可以设置起始点在其背面,这样打印时这些痕迹都会排列在这个建筑物的背面,在正面不可见这些点。

边缘与填充之间有缝隙的问题

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以下是可能造成此问题的原因及解决方案:

1、边缘重叠量不足

边缘重叠量指的就是,填充与内部边缘有多少重叠。如果你设置的是20%出现这种情况,可以尝试改为30%或更多来解决此问题;

2、打印速度过快

通常情况下,填充的速度要比边缘的打印速度要快很多。过快的填充速度,会让填充和边缘没有足够的时间结合。如果改变了重叠量依然没有解决问题,则可以尝试降低打印速度,如果问题解决了,可以再慢慢提升速度,直到找到你的打印机最合适的打印速度。

卷边及转角粗糙问题

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这个问题的产生主要还是因为散热不够迅速,高温耗材从喷嘴挤出后,没有迅速冷却,就会在慢慢冷却的过程中改变形状。解决这个问题可以参考前面所讲到的“物件过热问题”如果这个问题发生在最开始的打印,则可以参考前面所讲到的“首层脱离平台问题”。

顶层表面刮痕问题

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下面罗列了几种可能造成此问题的原因及建议的解决方案:

1、塑料挤出过多

碰见刮痕的问题,第一个要检查的就是,是耗材挤出过多。如果耗材挤出过多,那么每一层都会比设定尺寸要厚一些,这就意味着,在喷头穿越移动时,就会形成这种刮痕。关于这个问题的解决方法可以参考前面提到的“耗材挤出量偏多”;

2、垂直抬升

如果你确定你的耗材出量是正确的,但仍然出现刮痕的问题,那么就可以在切片软件中打开“回抽垂直抬升”的选项,这个选项会使机器在回抽时,打印头向上移动一定的距离,然后移动到下一个坐标,再向下移动回原来的高度,继续打印。需要注意的是,只会在有回抽的位置才会垂直抬升打印头,如果你想确保每一个穿越都有垂直抬升,那么就需要确保关闭“仅在穿越开放空间时回抽”和 “最小回抽距离” 选项。

边角线底层出现孔洞问题

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这种问题经常会出现在上层比下层要小的情况,以下提供了几种可能造成此问题的原因及解决建议:

1、边缘数量不足

可以尝试将边缘数量增加2条;

2、顶层层数不足

可以尝试将顶层层数增加2层;

3、填充比率过低

可以尝试将填充比率提高20%。

侧面边缘不齐

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一个打印件的侧面像千层饼一样,各方面正常的情况下,打印出来的物件侧面看起来应该是一个平滑的面。而不应该如图这样侧面边缘明显,以下罗列了几种可能造成此问题的原因及建议解决方法:

1、挤出量不一致

通常这种原因是因为耗材质线径公差控制的不严格,如果你的耗材线径变化在5%左右,那么耗材挤出量的变化就有0.05mm之多。当然造成挤出量不一致还有其他的一些可能,会在下面的“挤出量不一致”中详细讲解

2、温度变化

大多数的3D打印机都使用PID控制打印温度,如果PID整定的不佳,打印温度就会上下波动(当温度升高时,耗材的流动性就相比温度较低时更好),打印温度波动就会影响挤出量。进而产生侧面边缘不齐的问题,一个整定好的PID控制,可以使打印温度维持在上下2℃以内,如果超过这个范围,则需要重新整定PID了。

3、机械原因

如果你可以确定不是上述两种原因,那么极有可能就是因为机械原因。例如打印时打印平台晃动/震动都导致喷嘴位置变化,进而产生侧面边缘不齐的问题。又可能是机械虚位或电机微分控制问题。甚至是打印平台细小的偏移,都会对打印物件的每一层产生影响。

震动及波纹问题


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这个问题通常发生在打印头突然改变方向,或转角处。以下是可能造成此问题的原因及建议的解决方法:

1、打印速度过快

过快的打印速度,会导致打印头在突然改变方向,或转弯时震动;可以尝试降低打印速度;

2、固件加速度

加速度是震动及波纹问题的主要因素,可以尝试将加速度调低,这会使打印头在转弯或改变方向时更缓和,从而减少震动及波纹;

3、机械原因

如果上述都没有解决这个问题,那么你应该检查机械造成震动的原因。例如:可能有松动的螺丝或支架损坏。建议你在打印机运行的时候仔细观察是哪个地方产生的震动,尝试解决这个震动源,大多数人最终解决波纹问题都是在机械方面找到原因。

薄墙缝隙问题


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以下罗列了建议的解决方案:

1、缝隙填充

一些切片软件中有缝隙填充的功能,如果你的打印机出现了薄墙缝隙的问题,建议你开启这项功能。另外可以再提高边缘重叠量,假如原值是20%,你可以尝试调整为30%;

2、调整挤出宽度

假设你打印一个1mm的薄墙,可以使用0.5mm的挤出宽度,这样可以得到一个非常好的打印效果。

细节丢失问题


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大多数的打印机采用的都是0.4mm的喷嘴,这个直径的喷嘴可以胜任大多数的打印工作,但你会发现在打印一些细节比喷嘴直径还小的物件时,会出现细节丢失的问题,这种问题可以通过以下几种方式来解决:

1、调整最小壁厚

在设计的时候,将小于喷嘴直径的细节调整为等于或大于喷嘴直径;

2、更换喷嘴

将喷嘴更换为更小直径的喷嘴,以适应细节;

3、作为最后的方法,强制软件识别这些细节

如果上述两种方法都不行,那只能强迫软件识别打印这些细节了。调整挤出宽度为细节大小,如0.3mm的薄壁,则将挤出宽度调整为0.3mm。但要注意一点,这么做会直接影响打印质量。

挤出量不一致问题

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为了能够让你的打印机精准的打印物件,必须要让挤出系统能够持续的挤出相同量的耗材。如果在打印中挤出量变化波动,将会直接影响最终打印的质量。这种问题通常可以用肉眼直接观察打印过程就能判断。以下是SimpNeed整理的有可能造成此问题的一些原因及建议解决方法:

1、耗材缠绕打扣

遇到此问题的第一件事就是要检查,耗材是否打扣,耗材料盘是否可以自由转动,没有阻力,这些都会直接造成此问题;

2、喷嘴堵塞

如果不是第一种原因,那么就需要检查喷头是否堵塞,很有可能喷头内有异物,阻碍了正常的挤出。可以尝试解锁挤出机电机,用手动的方式压料,看是否能流畅的挤出,如果不能流畅的挤出,那么你就需要清理喷嘴了;

3、层高(层厚)值太小

如果不是上述两种原因造成的,那么就要检查层高,太薄的层高(如0.01)会导致塑料挤出困难。要确保层高在一个合理的值;

4、挤出宽度不正确

挤出宽度不正确也会导致该问题,正常情况下挤出宽度应为喷嘴直径的100%-150%;

5、耗材品质差

大多数的原因出在耗材上,耗材线径公差控制不严格,线径波动大,导致此问题;

6、挤出机机械原因

如果上述原因都没有解决你的问题,那么就可能是挤出机的机械原因,有可能压杆不够紧。也有可能是压料轮损坏。建议联系企业进行更换解决。

7、喷嘴内部杂物

喷嘴内部有杂质没有清理干净导致堵塞或出料不均匀,可对喷嘴进行疏通和更换;

8、喉管与喷嘴结合不严实

如喷嘴检查无问题,则可能是喉管与喷嘴结合不严实,通常建议更换挤出机部件;

9、挤出机电源/数据线接触不良

这种原因也会导致挤出机出料不均匀的情况,建议重新连接电源/数据线,确保接触正常。

热床问题

热床出现问题的几率较低,但仍然会出现不加热、温度低、无温度回馈等问题,而热床问题主要是以下几个问题导致。

1、电源/数据线连接

电源/数据线连接不良,将会导致热床加热速度较慢、温度低等多种问题,建议重新安装电源/数据线;

2、线路正常而不加热

通常在热床底部会有主板加热灯,如果其在加热过程中,其并没有亮起灯光,则需要用户对其进行更换或返厂维修。其次则是热床自身问题,建议用户联系企业进行维修;

3、热床数据未反馈

通常是检查测温线是否连接正确,如连接正确,则是测温电阻(热敏电阻)损坏,建议联系销售企业进行维修。